拉丝机床厂家提醒您如何防止立式拉丝机床床变形呢?

　　拉丝机床厂家提醒您如何防止立式拉丝机床床变形呢?

　　拉丝机床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于拉丝机床厂家提醒您如何防止立式拉丝机床床变形呢?主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视。

　　常用的措施有以下几种：1、改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构;数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构;某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。

　　2、控制温升:对数控车床发热部分(如主轴箱、静压导轨液压油等)采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。

　　3、对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

　　4、热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

　　数控车床加工应考虑的几个方面

　　在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车床加工应考虑以下几方面：

　　1.构成零件轮廓的几何条件

　　在车床加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：

　　(1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成;

　　(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手;

　　(3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。

　　(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

　　2.尺寸精度要求

　　分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车床工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

　　在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车床零件时，常常对零件要求的尺寸取极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

　　3.形状和位置精度的要求

　　零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。

　　4.表面粗糙度要求

　　表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

　　5.材料与热处理要求

　　零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。