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数控拉丝机床加工工艺的几个基本准则!

2020-01-04 09:40:41

  数控拉丝机床的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。本文就简略介绍一下,数控车床高效数控加工应当遵从的工艺准则,期望对咱们有些帮助。咱们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确认好其加工工艺。一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:

一、先粗后精的加工准则 一般情况下,为了确保工件终究的加工质量,咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由一刀连续精加工而成。

二、一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。

四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。

数控拉丝机床厂家

关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻康复,待其康复变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。

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